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    電動(dòng)閥門故障及處理方法

    [ 2017-10-19 ]
    一、電動(dòng)閥門內(nèi)漏原因:
    1.關(guān)閉不嚴(yán)
    2.結(jié)合面損傷
    3.閥芯與閥桿間隙過(guò)大,造成閥芯下垂或接觸不好
    4.密封材料不良或閥芯卡澀。
      處理:
    1.改進(jìn)操作,重新開啟或關(guān)閉
    2.閥門解體,閥芯、閥座密封面重新研磨
    3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
    4.閥門解體,消除卡澀
    5.重新更換或堆焊密封圈

    二、電動(dòng)閥門填料泄漏原因:
    1.填料材質(zhì)不對(duì)
    2.填料壓蓋未壓緊或壓偏
    3.加裝填料的方法不對(duì)
    4.閥桿表面損傷
      處理:
    1.正確選擇填料
    2.檢查并調(diào)整填料壓蓋,防止壓偏
    3.按正確的方法加裝填料
    4.修理或更換閥桿

    三、電動(dòng)閥門閥體滲漏原因:
    1.閥體有砂眼或裂紋
    2.閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂
      處理:
    1.對(duì)懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來(lái)
    2.對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。

    四、電動(dòng)閥門閥桿及與其配合的絲母
    螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:

      原因:
    1.操作不當(dāng),開關(guān)用力過(guò)大,限位裝置失靈,過(guò)力矩保護(hù)未動(dòng)作。
    2.螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊
    3.操作次數(shù)過(guò)多、使用年限過(guò)久
      處理:
    1.改進(jìn)操作,不可用力過(guò)大;檢查限位裝置,檢查過(guò)力矩保護(hù)裝置
    2.選擇材料合適,裝配公差符合要求
    3.更換備品

    五、電動(dòng)閥門閥蓋結(jié)合面漏:
      原因:
    1.螺栓緊力不夠或緊偏
    2.墊片不符合要求或墊片損壞
    3.結(jié)合面有缺陷
      處理:
    1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
    2.更換墊片
    3.解體修研門蓋密封面

    六、電動(dòng)閥門閥芯、閥座有裂紋:
      原因:
    1.結(jié)合面堆焊質(zhì)量差
    2.閥門兩側(cè)溫差大
      處理:
    對(duì)有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊,按規(guī)定進(jìn)行熱處理,車光、并研磨。

    七、電動(dòng)閥門閥芯與閥桿脫離,造成開關(guān)失靈:
      原因:
    1.修理不當(dāng)
    2.閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕
    3.開關(guān)用力過(guò)大,造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞
    4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
      處理:
    1.檢修時(shí)注意檢查
    2.更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿
    3.操作是不可強(qiáng)力開關(guān),或不可全開后繼續(xù)開啟閥門進(jìn)口泵
    4.檢查更換損壞備品

    八、電動(dòng)閥門閥桿升降不靈或開關(guān)不動(dòng):
      原因:
    1.冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊
    2.填料壓得過(guò)緊
    3.閥桿間隙太小而脹死
    4.閥桿與絲母配合過(guò)緊,或配合絲扣損壞
    5.填料壓蓋壓偏
    6.門桿彎曲
    7.介質(zhì)溫度過(guò)高,潤(rùn)滑不良,閥桿嚴(yán)重銹蝕
      處理:
    1.對(duì)閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時(shí)再稍關(guān)。
    2.稍松填料壓蓋后試開
    3.適當(dāng)增大閥桿間隙
    4.更換閥桿與絲母
    5.重新調(diào)整填料壓蓋螺栓
    6.校直門桿或進(jìn)行更換
    7.門桿采用純凈石墨粉做潤(rùn)滑劑
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